消防管锯切工艺说明

    消防管锯切工序是指将管件在轧制中产生的头、尾、几何尺寸、形状和表面等缺陷部位用切管机或排管锯裁切掉，或者将定、减径后的倍尺寸管分段锯切成单倍尺寸，也或者将经过检查和探伤确定为废品的管段去除。对于产量不太高、消防管根数不多的轧管机组通常选用排管锯。
　　我国消防管的锯切，在早期时采用的都是切管机。切管机切管是单根消防管进行切断或切头的工艺。切断方法有两种：消防管旋转，刀具做直线运动；消防管不动，刀具做回转和直线运动。前者的效率高、功能多，可以实现去毛刺、倒棱、切坡和车内外圆等多种工作，但由于消防管要穿过主机头主轴孔，所以设备庞大（特别是切大直径消防管）、复杂，再加上消防管需要旋转，要求辅机性能高、钢管直度好；而后者的裁切方法则要简单的多，消防管可固定不动，只有刀盘转动，因此主机头相对较小，所需动力较小，不过功能也较简单，只能切断和倒外棱，一般只用于对管端质量要求不高的小直径消防管（如焊管）和特大直径（如400mm以上）消防管。
　　到了20世纪80年代以后，随着先进、高产量轧管机组的引进，消防管的锯切也转向了排管锯的方式。排管锯锯切是一排消防管同时进行，一排消防管的宽度，一般是锯片直径的65%左右。锯片的运动有两种，一种是门型.结构的上下运动，另一种是摆动式结构的运动（如美国CMI公司的冷锯）。这两种排管锯目前我国都已引进。